小型沸騰干燥機(jī)工作原理：
 

　　空氣由鼓風(fēng)機(jī)引入電加熱器(備用),經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入流化床,物料由流化床頂部預(yù)先加入,通過(guò)調(diào)整進(jìn)風(fēng)量,使物料在熱空氣的作用下保持流化實(shí)現(xiàn)物料的流化千燥。干尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。
 

　　小型沸騰干燥機(jī)由空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，干燥床，制粒噴槍、分離室，過(guò)濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、煙囪、控制系統(tǒng)等組成。它們主要有以下這些優(yōu)勢(shì)：
 

　　1、主機(jī)：主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、干燥床、分離室、過(guò)濾室組成。
 

　　2、空氣過(guò)濾器：由初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾，確保進(jìn)風(fēng)空氣潔凈度三十萬(wàn)級(jí)。
 

　　3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無(wú)鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。
 

　　4、排風(fēng)系統(tǒng)：由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤80分貝，風(fēng)量可以采用變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料條件的風(fēng)量要求。
 

　　5、攪拌機(jī)構(gòu)：采用料車內(nèi)置耙齒攪拌機(jī)構(gòu)，可輔助流化，防止物料在干燥過(guò)程中的溝流死床現(xiàn)象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩(wěn)定，干燥后物料含水率均勻。
 

　　小型沸騰干燥機(jī)操作規(guī)程和檢查工作：
 

　　1、檢查各部件是否完好，并按高效沸騰干燥機(jī)消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)停車，排出后再開車。
 

　　2、檢查高效沸騰干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)是否加潤(rùn)滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
 

　　3、裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)是否靈活，并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。
 

　　4、將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)高效沸騰干燥機(jī)，開啟高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過(guò)100公斤，控制干燥溫度及時(shí)間。
 

　　5、干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過(guò)程。
 

　　6、干燥完畢，關(guān)閉高效沸騰干燥機(jī)電源，倒出干燥器中的物料。
 

　　7、高效沸騰干燥機(jī)軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次。按高效沸騰干燥機(jī)清洗程序搞好設(shè)備衛(wèi)生。
 

　　8、每班檢查潤(rùn)滑油一次，若缺油及時(shí)補(bǔ)加。主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤(rùn)滑脂需半年檢查一次。
 

　　視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤(rùn)滑脂。螺旋軸底部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后拆洗一次，(新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后拆洗一次)，裝拆件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤(rùn)滑脂情況。