干法造粒:可直接將干粉體制造成顆粒,不需要加粘合劑,無需干燥。適用于制作壓片劑顆粒,增加物料堆積密封,改變加料揚(yáng)塵現(xiàn)象,增加物料強(qiáng)調(diào),也可制造有形狀大顆粒,如(4-40毫米)圓形,方形,橢圓形顆粒。如:壓片劑,奶粉、石墨、添加劑、阻燃劑、淀粉、氯化銨等上萬種物料。
干法造粒機(jī)工作原理:
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
干法造粒機(jī)主要優(yōu)點(diǎn):
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證。
工藝流程簡短,能耗低,產(chǎn)量大。
干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
干法造粒機(jī)在制粒時(shí),一般根據(jù)物料的性質(zhì),軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng),根據(jù)顆粒的色澤情況有時(shí)需進(jìn)行兩次過篩以達(dá)到均勻的效果。
干法造粒機(jī)設(shè)有升降機(jī)構(gòu),送料裝置,壓片裝置,制粒整粒裝置,液壓系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),除塵裝置,電氣控制,過篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)*部件組成。
1:升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)油泵裝置,在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)送料裝置的升降。
2:送料裝置:干法制粒機(jī)采用變頻調(diào)速來改變送料速度。壓片裝置:采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。
3:制粒、整粒裝置:采用不同的制粒工具來適用于不同的物料,來提高產(chǎn)成品率,采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。
4:液壓系統(tǒng):采用進(jìn)口液壓元件,保壓性能好,使物料在工作過程中的壓力基本保持一致,減少液壓系統(tǒng)的故障。冷卻,采用自來水或冷卻水,通過旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強(qiáng)制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。
5:除塵系統(tǒng):干法制粒機(jī)采用除塵裝置,有效的防止粉塵飛揚(yáng)。電控部分:干法制粒機(jī)采用人機(jī)界面控制,界面友好,操作直觀、簡便。
6:過篩裝置:由于干法制粒機(jī)制粒出來的有一部分細(xì)粉,加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來,直接得到成品。
干法造粒機(jī)使用保養(yǎng)說明:
使用方法:開動(dòng)機(jī)器,將混合料倒入斗內(nèi),由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用,壓擠物料通過篩網(wǎng)形成顆粒,如粉碎塊子,應(yīng)逐漸加入,不宜加滿、以免受壓過大,而使篩網(wǎng)易損。注意事項(xiàng):粉斗內(nèi)如粉末停止不下,切不可用手去鏟,以免造成傷手事故,應(yīng)用竹片鏟或停車工作。
干法造粒機(jī)保養(yǎng)說明:
1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行一次,檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動(dòng)部份是否靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時(shí)修復(fù),不得免費(fèi)使用。
2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi),其大氣中不得含有酸類、及其它對機(jī)件有腐蝕性氣體流動(dòng)的場所使用。
3、機(jī)器一次使用完畢后或停工時(shí),應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子,然后裝妥,為下次使用做好準(zhǔn)備工作。
4、如停用時(shí)間較長,必須將機(jī)器全身揩擦干凈,機(jī)件的光面涂上防銹油,用布逢罩好。
電機(jī)通過傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個(gè)軸,且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上,因此,每當(dāng)蝸輪旋轉(zhuǎn)一周,則齒條上下移動(dòng)一次。齒條的上下運(yùn)動(dòng)使得與之相嚙合的滾輪轉(zhuǎn)軸齒輪作正反相轉(zhuǎn),七角滾輪也隨之正反相旋轉(zhuǎn)。
干法造粒機(jī)裝有自動(dòng)供給潤滑油的系統(tǒng),由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復(fù)運(yùn)動(dòng),將機(jī)油送到各軸承的部位,起潤滑作用。